目前主流的加氢流量计主要采用以下两种核心技术原理

　　加氢流量计是专门用于氢气加注场景，对氢气流量进行实时测量、计量与数据传输的专用仪表设备。在氢能产业链中，它既是保障加氢站精准收费的“计量标尺”，也是监控氢气输送安全、优化加注效率的“数据中枢”。
 

　　测量单元：核心为流量传感器，根据不同原理可分为容积式、差压式、涡轮式、质量式等类型，负责将氢气的流动状态转化为可检测的物理信号；
 

　　信号处理单元：通过放大器、滤波器等组件，将传感器输出的微弱信号进行处理、放大与校准，确保数据准确性；
 

　　显示与传输单元：配备高清显示屏实时显示瞬时流量、累计流量等关键数据，同时支持RS485、4G/5G等通信协议，将数据上传至加氢站控制系统或云端平台，实现远程监控与数据追溯。
 

　　氢气具有密度低、易扩散、高压缩性的特点，且在高压加注场景下(通常为35MPa或70MPa)，流量波动大、工况复杂，这对加氢流量计的测量精度与稳定性提出了要求。

 

　　目前主流加氢流量计主要采用以下两种核心技术原理：
 

　　1.质量流量计：直接测量，精准适配高压场景
 

　　质量流量计是当前加氢站的主流选择，其核心原理是基于“科里奥利效应”——当氢气在振动的测量管内流动时，会因科里奥利力产生与质量流量成正比的相位差。传感器检测到相位差信号后，经处理单元计算得出实时质量流量，再通过累计功能得到总加注量。
 

　　这种原理的优势在于无需温度、压力补偿，可直接测量氢气质量，避免了高压下气体密度变化对计量精度的影响。同时，测量管采用耐腐蚀的不锈钢材质，能适应氢气的化学特性，且响应速度快(通常小于0.1秒)，可精准捕捉加注过程中流量的瞬时波动，确保在3-5分钟的快速加注周期内，计量误差控制在±0.5%以内，符合国际法制计量组织(OIML)对加氢计量的严苛标准。
 

　　2.容积式流量计：稳定可靠，适用于中低压场景
 

　　容积式流量计通过测量氢气在单位时间内推动计量腔内转子(如齿轮、活塞)转动的次数来计算流量。转子每转动一周，会排出固定体积的氢气，通过计数转子转动次数，结合腔体容积即可得出累计流量。
 

　　这类流量计结构简单、抗干扰能力强，在中低压加氢场景(如氢能叉车、氢能备用电源加注)中应用广泛。但由于高压下转子密封难度增加，其在70MPa高压乘用车加氢站的应用相对较少，不过随着密封技术的升级，部分容积式流量计已可适配35MPa商用车加氢场景，且维护成本低于质量流量计。